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    肥料造粒設(shè)備
    
					
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    平膜擠壓造粒機(jī)
    
						
						
    　平模擠壓造粒機(jī)是我公司目前生產(chǎn)的主要（生物）有機(jī)肥生產(chǎn)設(shè)備之一，該機(jī)工藝優(yōu)良
    ，操作簡(jiǎn)單
    ，并設(shè)計(jì)出有不同型號(hào)多種機(jī)型，是肥料加工單位理想的加工機(jī)械
    。工作原理該設(shè)備運(yùn)行時(shí)
    ，物料經(jīng)碾輪擠壓到下面，然后經(jīng)刮刀切斷
    ，再進(jìn)入二級(jí)組合拋光
    、滾制一次成球。有機(jī)肥平模擠壓造粒機(jī)具有成球率高
    、無返料
    、顆粒強(qiáng)度高
    、圓整均...
    
						
    
							
							
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    產(chǎn)品詳情
    
		
    
		
    平模擠壓造粒機(jī)是我公司目前生產(chǎn)的主要（生物）有機(jī)肥生產(chǎn)設(shè)備之一，該機(jī)工藝優(yōu)良
    ，操作簡(jiǎn)單
    ，并設(shè)計(jì)出有不同型號(hào)多種機(jī)型，是肥料加工單位理想的加工機(jī)械
    。
    工作原理
    該設(shè)備運(yùn)行時(shí)
    ，物料經(jīng)碾輪擠壓到下面，然后經(jīng)刮刀切斷
    ，再進(jìn)入二級(jí)組合拋光
    、滾制一次成球。有機(jī)肥平模擠壓造粒機(jī)具有成球率高
    、無返料
    、顆粒強(qiáng)度高、圓整均勻
    、成球水分低
    、烘干能耗少等優(yōu)點(diǎn)。其用途及特點(diǎn)如下：
    1
    、該機(jī)主要用于（生物）有機(jī)肥和養(yǎng)殖業(yè)加工行業(yè)的顆粒加工
    ；
    2、該機(jī)加工的顆粒狀物料表面光潔
    ，硬度適中
    ，在加工過程中溫升低并能較好的保持原料內(nèi)部各營(yíng)養(yǎng)成分；
    3
    、顆粒成分均勻
    ，形狀整齊，顆粒粗細(xì)的孔徑可分為：Φ2
    、Φ2.5
    、Φ3.5、Φ4
    、Φ5
    、Φ6、Φ7
    、Φ8等
    。用戶訂貨時(shí)可根據(jù)生產(chǎn)需要選擇；
    4
    、由于顆粒含水率低便于儲(chǔ)存，在水中能較長(zhǎng)時(shí)間的保持原狀
    ，大大提高物料的利用率
    。
    主要技術(shù)參數(shù)
    型    號(hào)
    Kp-150c
    Kp-250c
    Kp-300c
    Kp-350c
    Kp-400c
    產(chǎn)量t/h
    0.08-0.1
    0.5-0.7
    0.8-1.0
    1.1-1.8
    1.5-2.5
    成 粒 率
    >95
    >95
    >95
    >95
    >95
    顆粒溫升℃
    <30
    <30
    <30
    <30
    <30
    功  率KW
    5.5
    15
    18.5
    22
    33
     
     
    1.  安裝：本機(jī)與工藝流程配合安裝
    ，找出標(biāo)高水平放置。
    2.  調(diào)試：
    a.變速箱內(nèi)加雙曲線齒輪油后方可開機(jī)
    ；
    b.將造粒機(jī)安裝平穩(wěn)
    ，調(diào)整好皮帶松緊，查看轉(zhuǎn)向是否正常
    ，各部位螺絲有無松動(dòng)跡象
    ，放松滾輪軸座上的調(diào)隙螺絲，使本機(jī)處于無負(fù)荷狀態(tài)
    ，啟動(dòng)正常后即可投入使用
    ；
    c.新機(jī)初次使用，取10斤草粉（或鋸末）細(xì)沙2斤加（約1.5公斤）植物油或廢機(jī)油（注：也可用含油量較大的研磨料代替）攪勻
    ，擰動(dòng)調(diào)隙螺絲至滾輪與模板間隙于0.1-0.3毫米
    ，使兩個(gè)壓輥轉(zhuǎn)速一致，逐漸加入帶油物料
    ，擠壓的顆粒反復(fù)扎擠
    ，是膜孔潤(rùn)滑流暢后再慢慢加入所需要加工的混合物料進(jìn)行加工，如感覺膜孔阻力較大
    ，產(chǎn)量低或不出料可按上述方法對(duì)膜板進(jìn)行反復(fù)研磨
    ，使膜孔潤(rùn)滑流暢后再進(jìn)行加工；
    d.在物料加工時(shí)如精纖維較多
    ，應(yīng)加入5%左右的水分
    ，如混合物料中精纖維較多可酌情減少加入水量，該水分在擠壓過程中將揮發(fā)掉
    ；
    e.加工完畢后放松調(diào)隙螺絲
    。使輥輪處于自由狀態(tài)，停機(jī)后清除上下倉(cāng)料積垢
    ，特別是甩盤底下余料
    ，以避免損壞軸承。
    操作注意事項(xiàng)
    1.  開機(jī)前先檢查機(jī)器內(nèi)是否有雜物
    。
    2.  檢查機(jī)器各部位是否正常
    。
    3.  本機(jī)啟動(dòng)之后，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確
    ，如反方向旋轉(zhuǎn)
    ，應(yīng)立即停車調(diào)整。確認(rèn)旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)
    、無雜音
    、無摩擦音后再開始生產(chǎn)。
    4.  嚴(yán)禁鐵塊、石頭
    、木頭等雜物進(jìn)入機(jī)器
    ，以防損壞設(shè)備。
    5.  造粒時(shí)嚴(yán)禁壓輥與模板接觸空轉(zhuǎn)
    。
    6.  顆粒出現(xiàn)碎末或壓得不實(shí)
    ，應(yīng)將粗纖維物料配方降至50%以內(nèi)。
    7.  造粒時(shí)出現(xiàn)不造粒
    、不出料情況
    ，應(yīng)卸下模板，逐孔捅開后
    ，適當(dāng)加入一些纖維物料即可重新開機(jī)造粒
    。
    8.  應(yīng)經(jīng)常檢查皮帶的松緊度，變速箱有漏油現(xiàn)象及時(shí)更換油封
    。
    常見故障及排除方法
    故障
    原因
    排除方法
    1.開車時(shí)�
    ？锥滤啦怀鲱w粒
    1.平模模孔銹蝕
    2.平模�
    ？卒P蝕
    ，光潔度差
    3.模板與輥輪間隙過大
    1.清除模孔內(nèi)殘留顆粒
    2.用含油量高的粉料研磨
    3.調(diào)整間隙在0.1-0.3mm
    2.顆粒含粉過量或形不成顆粒
    1.物料含水率過低
    2.物料含水分過高
    3.物料含粗纖維較大
    1.提高含水率
    2.降低含水率
    3.增加粘性粉料
    3.產(chǎn)量漸漸變小
    1.模和輥間隙過大
    2.含水率過低
    1.調(diào)整模和輥間隙
    2.加大含水量
    4.顆粒發(fā)硬發(fā)亮
    物料含水量偏低
    增加粉料含水量
    5.顆粒變軟
    ，表面粗糙
    1.含水率不當(dāng)
    2.新模板出用
    1.減少或增加含水量
    2.用含油粉料擠壓研磨
    6.造粒機(jī)突然悶死
    有較大硬物質(zhì)或金屬進(jìn)入模與輥之間
    清除異物
    
	         
    
	 		
			
			
	
    在線預(yù)約
    
		
    
		
    

				
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