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					JIN XIN MACHINERY
					
    肥料造粒設備
    
					
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    雙螺旋擠壓造粒機
    
						
						
    　         對擠造粒是區(qū)別于傳統(tǒng)造粒的一種制粒技術
    ，對擠造粒機具有性能可靠
    、成型率高
      、對物料適應性廣
      、工作溫度低對物料成分無破壞作用
    ，可廣泛適用于飼料
    、肥料等行業(yè)的產(chǎn)品制粒
    。  工作原理：其對擠區(qū)內(nèi)特殊的流態(tài)力學條件
    ，顯著強化了制粒功能。首先
    ，逆向螺旋運動的物料在對擠區(qū)高速強烈的往復柔和
      、頻繁...
    
						
    
							
							
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    產(chǎn)品詳情
    
		
    
		
    對擠造粒是區(qū)別于傳統(tǒng)造粒的一種制粒技術，對擠造粒機具有性能可靠
      、成型率高
      、對物料適應性廣、工作溫度低對物料成分無破壞作用
      ，可廣泛適用于飼料
      、肥料等行業(yè)的產(chǎn)品制粒。
    工作原理：其對擠區(qū)內(nèi)特殊的流態(tài)力學條件
      ，顯著強化了制粒功能
      。首先，逆向螺旋運動的物料在對擠區(qū)高速強烈的往復柔和
      、頻繁剪切
      ，增加了物料分子間相互結合的概率，其次
    ，由于物料在對撞區(qū)內(nèi)的強烈碰撞摩擦運動
    ，使擠壓段內(nèi)工作壓力上升,并且穩(wěn)定保持高壓狀態(tài)，使對擠區(qū)高壓段溫度迅速升到75℃以上
    ，因此使物質壓力
    、溫度完全滿足流化、制粒條件
    ，高強度的均質效力改變了物料的分子結構
    ，使物料間的熱傳遞、流化
    、擠壓過程得以顯著強化
    ，大大優(yōu)化了制粒產(chǎn)品的內(nèi)部品質，從而得到優(yōu)質的顆粒產(chǎn)品
    。
    二
    、主要技術參數(shù)
    型號
    功率
    生產(chǎn)能力
    模孔規(guī)格
    外形尺寸（長×寬×高）
    DJZ-10
    18.5kw
    1t/h
    Ф4.2
    2185×1550×1900
    DJZ-20
    30kw
    2t/h
    Ф4.2
    2185×1550×1900
    DJZ-30
    45kw
    3t/h
    Ф4.2
    2555×1790×2000
    DJZ-40
    55kw
    4t/h
    Ф4.2
    2555×1790×2000
     三
    、安裝調(diào)試及維護保養(yǎng)
    一）安裝
    、調(diào)試
    1.驗收設備及部件是否齊全
    ，是否有在起吊運輸中造成影響使用的損傷。
    2.電源
    、開關
    、電線要與機組配套電機額定電流相符，絕緣可靠
    ，控制方便
    。本機須配置過載保護裝置。
    3.空機（不帶負荷）檢查旋轉方向
    ，電機應按標牌箭頭指定方向旋轉
    ，否則可能損壞機器，若轉向不對
    ，調(diào)換電機任意兩接頭位置即可
    。運行時確保設備噪聲均勻，無其它異常噪聲
    。
    二）維護保養(yǎng)：
    1.定期檢查是否有螺栓松動
    、開焊。
    2.減速機油位
    ，是否達到標準位置
    ，否則應添加相應的潤滑油。并按規(guī)定進行清洗更換
    。
    3.減速機使用前必須加潤滑油
    ，潤滑油牌號見表，潤滑油的油面高度應在機座上的油標指示范圍內(nèi)
    。第一次加油運轉后500個小時后
    ，應更換新油，此后每半年更換一次
    ，換油時要清洗干凈
    。
    4.軸承每兩周加注一次潤滑脂，其型號見下表
    ，裝入量為1/3~1/2。
    5.每月應對電控柜進行除塵以免造成控制失靈
    ，及損壞電器元件
    。
    序號
    潤滑部位
    油脂類型
    周期
    備注
    1
    減速箱
    HJ40-50號機械油或
    HL20-30號齒輪油
    六個月
     
    2
    軸承
    3號鈣基脂潤滑脂
    半月
     
    3
    其他
    HL20-30號齒輪油
    每班
     
    注：減速箱第一次加油運轉500小時后，應更換新油
    。
    四
    、使用與操作
    為了使設備充分發(fā)揮其性能，提高工作效率
    ，并確保安全生產(chǎn)
    ，使用前應當了解設備性能
    ，熟悉設備操作方法，了解生產(chǎn)物料的性質
    。
    1.開機：開機順序先啟動出料輸送機
    ，然后啟動造粒機，再啟動進料輸送機
    。
    2.運轉調(diào)整：開機時進料從低速開始運行
    ，至正常造粒穩(wěn)定后，再看造粒機的運行負載電流表
    ，滿負荷造粒電流要控制在電機的額定電流范圍內(nèi)運行
    。
    3.關機：關機順序按開機相反順序操作停機。即先關進料輸送機
    ，然后關造粒機再關閉出料輸送機
    。
    停機時要排空造粒機內(nèi)的殘余原料，再行關閉
    。
    五
    、常見故障及排除方法
    序號
    故障現(xiàn)象
    故障原因
    解決方法
    1
    運行負載電流過小，運行電流﹤50%
     
    a.原料水分過高
    ，顆粒擠出呈長條狀
    ，無法拋圓成粒
    b.原料水分不均勻，水分過低
    ，進料機速度過快
    ，造成進料與造粒出料速差過大，致使造粒機送料螺旋滿載超荷運行
    。正常穩(wěn)定滿負荷造粒運行時
    ，造粒機左右送料螺旋間是不飽和狀態(tài)的，進料機與擠出機連接處物料是以分散狀態(tài)落料的
    。
    a.調(diào)整原料水分
    b.調(diào)整原料水分后
    ，調(diào)整進料速度與造粒出料速率相符。
    可以從造粒機進料觀察口觀察情況
    2
    運行負載電流波動過大
    ，超過額定電流值
    a.原料水分過低
    ，顆粒擠出壓力過大，溫度過高
    。
    b.原料雜質過多堵塞�
    ？祝饘D區(qū)壓力過大
    。
    a.調(diào)整進料機速度
    ，調(diào)整原料水分。
    b.對原料進行篩分去雜后再造粒，更換模具清理雜質
    。
    
	         
    
	 		
			
			
	
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