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					JIN XIN MACHINERY
					
    肥料造粒設(shè)備
    
					
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    新型緩沖造粒機(jī)
    
						
						
    　  概述 本機(jī)是將粉狀原料加工成顆粒的一種設(shè)備，適用于有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)混肥等高含氮量產(chǎn)品。  結(jié)構(gòu) 本機(jī)由機(jī)架
    、滾筒、內(nèi)攪齒造粒機(jī)構(gòu)，內(nèi)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)
    ，外傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等部件組合而成。機(jī)架采用加厚槽鋼焊接而成
    。滾筒采用加厚鋼板焊接而成
    ，采用轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)形式。造粒機(jī)構(gòu)采用攪齒造粒方法
    。 內(nèi)傳動(dòng)采用聯(lián)軸器軟連接方式
    。外傳動(dòng)...
    
						
    
							
							
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    產(chǎn)品詳情
    
		
    
		
    1.概述   本機(jī)是將粉狀原料加工成顆粒的一種設(shè)備
    ，適用于有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)混肥等高含氮量產(chǎn)品。
    2.結(jié)構(gòu)   本機(jī)由機(jī)架
      、滾筒
    、內(nèi)攪齒造粒機(jī)構(gòu)，內(nèi)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)
    ，外傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等部件組合而成
    。a．機(jī)架采用加厚槽鋼焊接而成。b．滾筒采用加厚鋼板焊接而成
    ，采用轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)形式
    。c．造粒機(jī)構(gòu)采用攪齒造粒方法。d. 內(nèi)傳動(dòng)采用聯(lián)軸器軟連接方式
    。e.外傳動(dòng)采用鑄鋼齒輪嚙合進(jìn)行傳動(dòng)
    。
    二、主要技術(shù)參數(shù)
     
    型號(hào)
    軸承型號(hào)
    功率(KW)
    外形尺寸(mm)
    FHZ1206
    22318/6318
    30/5.5
    6700×1800×1900
    FHZ1506
    1318/6318
    30/7.5
    7500×2100×2200
    FHZ1807
    22222/22222
    45/11
    8800×2300×2400
     
    三
    、安裝與調(diào)試
    1.安裝：a.按照廠家提供的設(shè)備地基圖做好基礎(chǔ)
    。b.將設(shè)備放置在已做好的設(shè)備地基上，然后把設(shè)備與地基表面的預(yù)埋鐵焊接在一起
    。c.試機(jī)前要注意本機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向
    ，筒體與主軸旋轉(zhuǎn)方向一致。
    2.調(diào)試：a.本機(jī)使用原料是不同的
    四
    、操作程序及注意事項(xiàng)
    1.本機(jī)啟動(dòng)前
    ，首先檢查螺栓是否松動(dòng)，滾帶
    ，托輪
    ，小齒輪，大齒圈是否涂抹有黃油
    。
    2.檢查內(nèi)部有沒(méi)有雜物或物料
    ，要及時(shí)清理。
    3.檢查內(nèi)部攪拌造粒齒上是否纏繞有雜物
    ，或粘接物料過(guò)多
    ，要及時(shí)清理。
    4.本機(jī)啟動(dòng)后
    ，要均勻給料
    ，不能時(shí)大時(shí)小會(huì)影響造粒，且對(duì)電動(dòng)機(jī)使用壽命有損壞
    。
    5.本機(jī)造粒過(guò)程中
    ，控制好物料粗細(xì)，物料配比
      ，物料沾粘度
      ，物料水分大小
      ，另外物料水分的大小與顆粒大小成正比。
    6.下班時(shí)
      ，要把機(jī)器內(nèi)部的物料排出干凈
      ，防止結(jié)塊沾接在機(jī)器內(nèi)部。
    五
      、維護(hù)與保養(yǎng)
    1.定期檢查設(shè)備各個(gè)部位螺栓是否松動(dòng)
      。
    2.定期檢查設(shè)備旋轉(zhuǎn)、滾動(dòng)部位是否有油
      。
    3.減速機(jī)每半年更換一次新油
      。
    4.定期檢查筒體內(nèi)壁有沒(méi)有沾接物料，攪拌齒前端粘接物料
      ，要及時(shí)處理
      。
    5.定期檢查筒體與攪拌齒的間距，間距要在3mm~6mm
      。
    6.筒體與攪拌齒的間距過(guò)大
      ，造不成粒，要及時(shí)調(diào)整攪拌齒前端的攪齒頭
      ，如攪齒頭磨損嚴(yán)重
      ，要及時(shí)更換新攪齒頭。
    六
    、常見(jiàn)故障及排除方法
    故障現(xiàn)象
    故障原因
    排除方法
    無(wú)法造�
    ；蛟炝２痪鶆�
    1.物料細(xì)度不夠
    1.粉碎篩分合適細(xì)度原料進(jìn)行生產(chǎn)
    2.物料沾粘度不夠
    2.添加粘結(jié)劑
    3.物料配比不當(dāng)
    3.調(diào)整各原料之間配比
    4.物料水分太低
    4.增加噴水量并攪拌均勻
    5.給料不均勻
    5.均勻喂料
    
	         
    
	 		
			
			
	
    在線預(yù)約
    
		
    
		
    

				
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